陶瓷耐磨管冷处理注意事项-山东久通管业有限责任公司

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好多研讨证明高速钢刀具、工模具经过超低温处置（-196℃）可明显进步寿命。有些量具、精细机械零件，为了保证高的尺寸稳定性,需尽量减少剩余奥氏体，通常采用零下80℃的冷处理陶瓷耐磨管件。

陶瓷耐磨管件冷处理工艺惹起裂纹的次要要素有：
1、工件淬火后，自身温度较高，或许用过高的热水清洗，工件尚未冷到室温而装入高温箱中。这时，由于冷却速度放慢，局部未转变的奥氏体进一步转变成马氏体，拉应力增大，在高温下资料的脆断抗力降低，当应力超越资料脆断抗力，则招致裂纹。假如已有显微裂纹，则能够招致裂纹的长大或扩展为微观裂纹。
2、由于工件尺寸过大，结构复杂，陶瓷耐磨管冷处理温度过低（如-196℃），冷处理所用介质冷却较快等要素，或增大原来的内应力，这些都能够构成冷处理裂纹。

陶瓷耐磨管冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样，本质是淬火裂纹。避免陶瓷耐磨管冷处理裂纹的措施：
1、淬火工件凉透后再装入高温设备中。
2、对外形复杂，薄厚相差悬殊的工件，陶瓷耐磨管冷处理前，宜将细薄局部用石棉包扎。
3、冷处理后，待零件温度上升至室温后，立刻停止回火和时效。
4、对外形复杂的零件，淬火和冷到室温后可先停止110~130℃保温30~40min的预回火，然后再停止深冷处理陶瓷耐磨管。

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